Robert Shenk, FLSmidth, ponuja pregled, kako bi lahko izgledale "zelene" cementarne v bližnji prihodnosti.
Čez desetletje bo cementna industrija že videti zelo drugačna kot danes.Ker realnost podnebnih sprememb še naprej vpliva na dom, se bo družbeni pritisk na težke onesnaževalce povečal in sledil bo finančni pritisk, zaradi česar bodo morali proizvajalci cementa ukrepati.Ne bo več časa za skrivanje za cilji ali časovnimi načrti;globalna toleranca bo izčrpana.Cementna industrija je odgovorna za izpolnitev vseh stvari, ki jih je obljubila.
Kot vodilni dobavitelj v industriji, FLSmidth to odgovornost močno čuti.Podjetje ima zdaj na voljo rešitve, še več jih je v razvoju, vendar je prednostna naloga sporočanje teh rešitev proizvajalcem cementa.Ker če si ne morete predstavljati, kako bo izgledala cementarna – če ne verjamete vanjo – se to ne bo zgodilo.Ta članek je pregled cementarne bližnje prihodnosti, od kamnoloma do odpreme.Morda ne izgleda tako drugače od rastline, ki bi jo videli danes, vendar je.Razlika je v načinu delovanja, kaj je vanj vloženo in nekateri podporni tehnologiji.
Kamnolom
Čeprav popolna preobrazba kamnoloma v bližnji prihodnosti ni predvidena, bo nekaj ključnih razlik.Prvič, elektrifikacija pridobivanja in transporta materiala – prehod z dizelskih vozil na vozila na električni pogon v kamnolomu je razmeroma preprost način za zmanjšanje emisij ogljika v tem delu procesa cementa.Pravzaprav je nedavni pilotni projekt v švedskem kamnolomu dosegel 98-odstotno zmanjšanje emisij ogljika z uporabo električnih strojev.
Poleg tega lahko kamnolom postane samoten kraj, ker bo veliko teh električnih vozil tudi popolnoma avtonomno.Ta elektrifikacija bo zahtevala dodatne vire energije, vendar se pričakuje, da bo v naslednjem desetletju več cementarn prevzelo nadzor nad svojo oskrbo z energijo z gradnjo vetrnih in sončnih naprav na mestu.To bo zagotovilo, da bodo imeli čisto energijo, ki jo potrebujejo za napajanje ne samo v kamnolomih, temveč tudi za povečanje elektrifikacije celotne elektrarne.
Poleg tišine električnih motorjev se kamnolomi morda ne zdijo tako zasedeni kot v letih 'vrhunca klinkerja' zaradi povečanega vnosa dodatnih cementnih materialov, vključno s žgano glino, o čemer bomo podrobneje razpravljali kasneje v članku.
Drobljenje
Postopki drobljenja bodo pametnejši in učinkovitejši, saj bodo izkoristili tehnologijo industrije 4.0 za varčevanje z energijo in čim večjo razpoložljivost.Sistemi vida, ki temeljijo na strojnem učenju, bodo pomagali preprečiti blokade, poudarek na odpornih delih in enostavnem vzdrževanju pa bo zagotovil minimalne izpade.
Upravljanje zalog
Učinkovitejše mešanje bo omogočilo večji nadzor kemije in učinkovitost mletja – zato bo poudarek na tem delu tovarne na naprednih tehnologijah za vizualizacijo zalog.Oprema je morda videti enaka, vendar bo nadzor kakovosti močno izboljšan zahvaljujoč uporabi programov, kot sta QCX/BlendExpert™ Pile and Mill, ki operaterjem cementarne pomagajo pridobiti večji nadzor nad svojo surovo krmo.3D modeliranje in hitra, natančna analiza zagotavljata največji možni vpogled v sestavo zalog, kar omogoča optimizacijo mešanja z minimalnim naporom.Vse to pomeni, da bo surovina pripravljena za čim večji izkoristek SCM.
Surovo mletje
Postopki mletja surovega dela bodo usmerjeni v navpične valjčne mline, ki lahko dosegajo večjo energetsko učinkovitost, večjo produktivnost in večjo razpoložljivost.Poleg tega je nadzorni potencial za VRM (če je glavni pogon opremljen z VFD) veliko boljši kot pri krogličnih mlinih ali celo hidravličnih valjčnih stiskalnicah.To omogoča večjo stopnjo optimizacije, kar posledično izboljša stabilnost peči in olajša večjo uporabo alternativnih goriv ter uporabo bolj raznolikih surovin.
Piroproces
Največje spremembe v obratu bodo vidne v peči.Prvič, sorazmerno s proizvodnjo cementa se bo proizvedlo manj klinkerja, ki ga bodo v vedno večjih količinah nadomestili SCM.Drugič, sestava goriva se bo še naprej razvijala z uporabo naprednih gorilnikov in drugih tehnologij zgorevanja za sosežig mešanice alternativnih goriv, vključno z odpadnimi proizvodi, biomaso, na novo izdelanimi gorivi iz tokov odpadkov, obogatitvijo kisika (tako imenovano oksifuel). injekcija) in celo vodik.Natančno doziranje bo omogočilo skrben nadzor peči za čim boljšo kakovost klinkerja, medtem ko bodo rešitve, kot je naprava za izgorevanje HOTDISC®, omogočile uporabo širokega spektra goriv.Omeniti velja, da je 100-odstotna zamenjava fosilnih goriv možna z obstoječimi tehnologijami, vendar lahko traja še desetletje ali več, da tokovi odpadkov dohitijo povpraševanje.Poleg tega bo morala zelena cementarna prihodnosti razmisliti o tem, kako zelena so ta alternativna goriva pravzaprav.
Odpadna toplota se bo izkoriščala tudi ne samo v piroprocesu, temveč tudi na drugih področjih elektrarne, na primer za zamenjavo generatorjev vročega plina.Odpadna toplota iz procesa proizvodnje klinkerja bo zajeta in uporabljena za izravnavo preostalih energetskih potreb obrata.
Vir: World Cement, izdal David Bizley, urednik
Čas objave: 22. april 2022